Istnieje możliwość zamówienia pokryw włazów i kratek ściekowych w dowolnej liczbie niestandardowych rozmiarów (nawet po 1 sztuce). W tym celu należy skontaktować się telefonicznie z działem zamówień wstępnych naszej firmy: +421950614826 lub pocztą elektroniczną panov.trading@gmail.com

Przez 15 lat pracy na rynku nasza firma stała się wiodącym przedsiębiorstwem, a jej produkty wyróżniają się optymalnym połączeniem ceny, funkcjonalności i trwałości.
1. Wyjątkowość.
Nasza firma jest liderem wśród producentów polimerowych pokryw włazów i kratek ściekowych w Ukrainie, ponieważ:
– jako pierwsi stworzyliśmy plastikową pokrywę włazu;
– tylko my posiadamy certyfikowane laboratorium do testowania wszystkich wytwarzanych produktów;
– jesteśmy liderami w sprzedaży polimerowych kratek ściekowych i pokryw włazów;
– tylko nasze produkty, dzięki specjalnym testom i unikalnym właściwościom materiału, wytrzymują wymagane obciążenie.
2. Brak piasku w produktach.
Materiał kompozytowy, z którego wykonane są nasze włazy i kratki ściekowe, nie zawiera piasku. Nasze produkty mają unikalne właściwości, wyróżniają się idealnymi cechami – trwałością, lekkością i wytrzymałością.
3. Koszt.
Cena naszych produktów mile zaskoczy, ponieważ produkty firmy TDS są o 60-80% tańsze niż ich metalowe odpowiedniki.
4. Niewielka waga.
Nasze polimerowe pokrywy włazów i kratki ściekowe są o 60-80% lżejsze niż ich metalowe odpowiedniki. Dzięki temu nasze produkty są bardzo łatwe w transporcie (redukcja kosztów niezbędnego sprzętu i robocizny), instalacji i obsłudze (może to być wykonane szybko i łatwo przez jedną osobę).
5. Przeciwdziałanie wandalizmowi.
Plastikowe pokrywy włazów nie są interesujące dla złodziei.
6. Zgodność z wymogami nowoczesnych przepisów technologicznych.
Wszystkie nasze produkty są opracowywane i zatwierdzane przez „Centrum Badań Naukowych Standaryzacji, Metrologii i Certyfikacji Ukrainy”, mają właściwości i cechy, które spełniają wymagania i normy norm państwowych Ukrainy i Europy: DSTU (V.2.5-26: 2005), EN 124 i GOST (3634-99 / B).
7. Odporność na wpływy środowiska.
Odporność na wpływy środowiska.
8. Odporność chemiczna.
Pokrywy włazów są często używane w studzienkach kanalizacyjnych, co powoduje zwiększony poziom korozji mikrobiologicznej. Nasze pokrywy włazów nie ulegają korozji.
9. Niska odporność na ścieranie.
Współczynnik ścieralności naszych pokryw włazów wynosi 0,06 – 0,12 g / sm2.
10. Nasze kratki wpustowe i pokrywy włazów nie przewodzą prądu.

Obecnie produkty żeliwne, w szczególności pokrywy włazów studni rewizyjnych, nie są wykonane z tego samego żeliwa, które było produkowane 100, 50, 30, a nawet 10 lat temu. Dlatego nie może być mowy o jakiejkolwiek niezawodności metalowej pokrywy włazu, o czym przekonujemy się widząc zepsute produkty na studniach. Ponadto są one dość drogie, a nawet o szybkości znikania pokrywy ze studni, a czasem nawet muszli. W rezultacie istnieją pewne wady, zwłaszcza jeśli weźmiemy pod uwagę metry sześcienne zanieczyszczonych emisji do środowiska podczas przetwarzania żeliwa.

Rozważ zakup „tanich” polimerowych włazów piaskowych. O ich taniości zapomnisz zaraz po zakupie, gdy zaczniesz myśleć o dostawie i instalacji. W końcu radość z zakupu zniknie wraz z nadejściem mrozu i pojawieniem się „dobrego” pęknięcia w luku. Produkty z piaskiem szybko się psują, znacznie szybciej niż plastik i żeliwo.

Tworzywa sztuczne mają zestaw właściwości, które są niezwykle cenne w budownictwie. Jedną z ich głównych zalet jest niska gęstość nasypowa (15-1500 kg/m3). Średnio tworzywa sztuczne, z wyjątkiem pianek, są 2-3 razy lżejsze od aluminium i 5-8 razy lżejsze od stali.

Kolejną ważną zaletą tworzyw sztucznych jest ich wysoka wytrzymałość. Pod tym względem tworzywa sztuczne przewyższają wiele tradycyjnych materiałów budowlanych – beton, cegłę, drewno. Tworzywa sztuczne z wypełniaczami arkuszowymi i włóknistymi mają najwyższe wskaźniki wytrzymałości.

Charakterystyczną cechą właściwości konstrukcyjnych tworzyw sztucznych jest stosunek wytrzymałości materiału do jego gęstości nasypowej – współczynnik jakości strukturalnej. Tworzywa sztuczne, głównie laminaty, mają wysoki współczynnik jakości strukturalnej wynoszący 2,2-2,5, podczas gdy dla muru wynosi on 0,02; dla betonu – 0,06; stali – 0,5; drewna sosnowego – 0,7.

Charakterystyczną cechą właściwości konstrukcyjnych tworzyw sztucznych jest stosunek wytrzymałości materiału do jego gęstości nasypowej – współczynnik jakości strukturalnej. Tworzywa sztuczne, głównie laminaty, mają wysoki współczynnik jakości strukturalnej wynoszący 2,2-2,5, podczas gdy dla muru wynosi on 0,02; dla betonu – 0,06; stali – 0,5; drewna sosnowego – 0,7.

Odporność chemiczna jest bardzo ważną właściwością tworzyw sztucznych, która zależy nie tylko od właściwości polimeru, ale także od właściwości wypełniaczy, plastyfikatorów i innych składników. Szczególnie odporne na korozję są tworzywa sztuczne na bazie polietylenu, polistyrenu, polichlorku winylu, polimerów epoksydowych.

Cenną cechą wielu tworzyw sztucznych jest ich niska ścieralność. Polimerowe materiały podłogowe mają taki sam współczynnik ścieralności jak płytki ceramiczne (0,06 – 0,12 g / cm2), a nawet niższy niż płyty kamienne.

Ważną cechą wielu tworzyw sztucznych jest ich wysoka odporność na uderzenia. Jej wartość waha się od 10 (pleksi) do 500 kJ/m2 (włókno szklane).

Oprócz doskonałych właściwości fizycznych, mechanicznych i chemicznych, tworzywa sztuczne mają cenne właściwości technologiczne. Są stosunkowo łatwe do formowania (przez odlewanie, prasowanie, tłoczenie itp.), można je spawać i kleić ze sobą oraz z innymi materiałami, co umożliwia tworzenie szczelnych konstrukcji, wykonywanie hydro- i paroizolacji.

Montaż i instalacja włazów kanalizacyjnych powinny odbywać się zgodnie ze ściśle ustalonymi zasadami, ponieważ tylko w takim przypadku będą one w pełni bezpieczne zarówno dla pieszych, jak i innych użytkowników dróg.

Procedura instalacji
– Zainstalować pierścień włazu na powierzchni betonu zbrojonego.
– Wypełnić pierścień betonem.
– Włóż pokrywę włazu do pierścienia.
Uwaga: Pokrywa włazu studni zlokalizowanych na obszarach zabudowanych bez nawierzchni drogowych powinna znajdować się 50 mm nad ziemią. Wokół włazu należy zapewnić ślepy obszar o szerokości 1,0 m ze spadkiem od pokrywy włazu.

Linie kanalizacyjne między studniami muszą być ułożone prosto; w miejscach, w których sieć skręca, zmienia się nachylenie linii, zmienia się średnica rur, należy zbudować studnie, na których zostanie przeprowadzona instalacja włazów kanalizacyjnych. Rury i kanały w studniach muszą być podłączone na górze rur lub na poziomie wody, aby w jak największym stopniu ograniczyć tworzenie się cofki w wyższych odcinkach sieci. Podczas skręcania trasy rurociągi o średnicy lub wysokości 1,2 m i większej mogą być ułożone poza studniami rewizyjnymi wzdłuż łuków o promieniu skrętu równym co najmniej pięciu średnicom rurociągu, a na początku i na końcu należy wykonać instalację studni kanalizacyjnych.

Odstępy między włazami inspekcyjnymi.

Podczas montażu włazu należy pamiętać, że odległość między włazami liniowymi zależy od średnicy rury.
d = 150 mm – 35 metrów;
d = 200 mm – 50 metrów;
d = 500 mm – 75 metrów;
d = 700 – 900 mm – 100 metrów;
d = 1000-1400 mm – 150 metrów;
d = 1500-2000 mm – 200 metrów;
d > 2000 mm – 300 metrów.

Procedura instalacji

– Zamontować pierścień włazu na żelbetowej nawierzchni z uszami wzdłuż kierunku ruchu.
– Wypełnij pierścień betonem / nawierzchnią drogi.
– Włóż pokrywę włazu do pierścienia.

Uwaga: Korpus włazu jest instalowany na konstrukcji betonowej lub żelbetowej, której wymagania techniczne są określone przez aktualny GOST 8020-90 „Konstrukcje betonowe i żelbetowe dla sieci kanalizacyjnych, wodociągowych i gazowych”. Głównym celem pierścienia nośnego jest redystrybucja określonego obciążenia w celu ochrony płyty podstawowej przed zniszczeniem. Jak pokazano na rysunkach, studnia jest przykryta płytą podłogową, na której zamontowany jest pierścień nośny. Korpus włazu jest zainstalowany na pierścieniu nośnym. Pokrywa włazu powinna być zlicowana z powierzchnią.